Технологическая линия по производству силикатного кирпича.

Описание технологического процесса производства силикатного кирпича

Песок, просеянный на струнном сите, автомобильным транспортом подается в цех и складируется в расходных бункерах.

Дробленая известь, полученная из известняка путем его обжига в шахтной печи, поступает на помол в шаровые мельницы СМ-1456А, а затем пневмотранспортом подается в расходные бункера извести нового цеха.

Песок и известь из расходных бункеров подаются в двухвальный смеситель для приготовления силикатной смеси, сюда же дозатором подается вода для увлажнения смеси.

Силикатная масса после двухвального смесителя распределяется по реакторам непрерывного действия для гашения.

Продолжительность нахождения смеси в реакторах должна обеспечивать полное гашение извести в смеси. Смесь по запросу от прессов из реакторов поступает в двухвальные смесители для домешивания и доувлажнения.

Готовая формовочная смесь подается на пресса для формования кирпича или камней. Сформованный кирпич-сырец снимается с прессов и укладывается штабелеукладчиком на пропарочную вагонетку.

Пропарочные вагонетки с сырцом транспортируются электропередаточным мостом в автоклавы проходного типа. 13 автоклавов работают при максимальном давлении 15 атм., а 2 автоклава — при 12 атм.

Длительность автоклавной обработки зависит от величины избыточного давления пара (температуры) и вида продукции. После автоклавной обработки вагонетки с кирпичом с помощью электропередаточного моста с лебедкой выгружаются из автоклава.

Далее готовый кирпич подается на участок пакетирования, где происходит разделение штабеля на два пакета с обвязкой их упаковочной лентой в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также упаковкой стретч-пленкой.

Затем упакованный кирпич транспортируется на склад готовой продукции.

Отгрузка кирпича производится мостовыми кранами и вилочным погрузчиком.